సారాంశం:భూయజమానులు, కాంట్రాక్టర్లు మరియు అటవీ సిబ్బంది తరచుగా మిడ్-డిస్ప్లేస్మెంట్ బ్రష్ కట్టర్ ఇంటి యజమాని సౌలభ్యం మరియు పూర్తి వృత్తిపరమైన ఓర్పు మధ్య అంతరాన్ని నిజంగా తగ్గించగలదా అని అడుగుతారు. ఈ వ్యాసం దీని వెనుక ఉన్న ఇంజనీరింగ్ లాజిక్ను పరిశీలిస్తుంది2 స్ట్రోక్ గ్యాసోలిన్ బ్రష్ కట్టర్ 26MM 28MM, దాని 41.5CC ఎయిర్-కూల్డ్ పవర్ప్లాంట్ మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ అల్యూమినియం ట్యూబ్ నుండి దాని టైర్డ్ డ్యూరబిలిటీ రేటింగ్ల వరకు. ఇది ఇంధన మిక్సింగ్ క్రమశిక్షణ, కటింగ్ అటాచ్మెంట్ ఎంపిక, నిర్వహణ విరామాలు మరియు సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ టెక్నిక్ను కూడా మొదటి సారి కొనుగోలుదారులు మరియు అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లకు మద్దతు ఇచ్చే ఆచరణాత్మక క్రమంలో వివరిస్తుంది.
విషయ సూచిక
- ఇంజిన్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు పవర్ డెలివరీ
- షాఫ్ట్ స్ట్రక్చర్ మరియు వైబ్రేషన్ కంట్రోల్
- మన్నిక స్థాయిలు: పనిభారానికి యంత్రాన్ని సరిపోల్చడం
- ఇంధన మిక్సింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ క్రమశిక్షణ
- కట్టింగ్ అటాచ్మెంట్ ఎంపిక మరియు బ్లేడ్ భద్రత
- సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం నిర్వహణ రిథమ్
- నిల్వ మరియు కాలానుగుణ తయారీ
- తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
- ఫ్యాక్టరీ మద్దతు మరియు అనుకూలీకరణ
ది2 స్ట్రోక్ గ్యాసోలిన్ బ్రష్ కట్టర్ 26MM 28MMగ్యాసోలిన్ గార్డెన్ టూల్ మార్కెట్లో ఆచరణాత్మక మధ్యస్థాన్ని ఆక్రమించింది. ఇది అతిచిన్న గృహయజమాని యూనిట్ కాదు, లేదా భారీ క్లియరింగ్ రంపపు కాదు. బదులుగా, ఇది నిరూపితమైన 41.5CC టూ-స్ట్రోక్ ఇంజన్, 26mm లేదా 28mm అల్యూమినియం డ్రైవ్ ట్యూబ్ మరియు మొత్తం ఇంజిన్ బ్లాక్ను విభజించకుండా సర్వీస్ చేయగల రీన్ఫోర్స్డ్ క్రాంక్కేస్ చుట్టూ రూపొందించబడిన ప్లాట్ఫారమ్. కంచె లైన్లను క్లియర్ చేసే, ఆర్చర్డ్ వరుసలను నిర్వహించే లేదా పెరిగిన స్థలాలను తిరిగి పొందే ప్రాపర్టీ మేనేజర్ల కోసం, ఈ కాన్ఫిగరేషన్ నిర్వహించదగిన బరువు మరియు స్థిరమైన కట్టింగ్ అథారిటీ యొక్క ఉపయోగకరమైన బ్యాలెన్స్ను అందిస్తుంది.
చాలా ముఖ్యమైన ప్రశ్నలు పీక్ హార్స్పవర్ గురించి మాత్రమే కాదు. అనేక గంటల ఉపయోగం తర్వాత యంత్రం ఎలా ప్రవర్తిస్తుంది, ట్యాంక్ నిండినప్పుడు మరియు ఆపరేటర్ ఇప్పటికే అలసిపోయినప్పుడు అది ఎంత సులభంగా ప్రారంభమవుతుంది మరియు ప్రత్యేక ఆర్డర్ కోసం వారాలపాటు వేచి ఉండకుండా రీప్లేస్మెంట్ పార్ట్లను పొందవచ్చా అని వారు ఆందోళన చెందుతున్నారు. దిగువన ఉన్న విభాగాలు, ఇంజిన్తో ప్రారంభించి, షాఫ్ట్, కట్టింగ్ హెడ్ మరియు మెయింటెనెన్స్ రొటీన్ వరకు మొత్తం సిస్టమ్ను సేవలో ఉంచే క్రమంలో ఆ ఆచరణాత్మక సమస్యలను పరిష్కరిస్తాయి.
ఇంజిన్ ఆర్కిటెక్చర్ మరియు పవర్ డెలివరీ
ఈ ప్లాట్ఫారమ్ మధ్యలో 40mm బోర్ మరియు 31mm స్ట్రోక్తో కూడిన సింగిల్-సిలిండర్, ఎయిర్-కూల్డ్ 41.5CC టూ-స్ట్రోక్ ఇంజన్ ఉంది. రేట్ చేయబడిన అవుట్పుట్ 1.65kW లేదా 2.3 హార్స్పవర్ వద్ద జాబితా చేయబడింది. నిష్క్రియ వేగం 200 సహనంతో నిమిషానికి 3000 విప్లవాలు, గరిష్ట వేగం నిమిషానికి సుమారు 10500 విప్లవాలకు చేరుకుంటుంది. ఈ గణాంకాలు ముఖ్యమైనవి ఎందుకంటే అవి ఇరుకైన అధిక-rpm స్పైక్ కంటే లోడ్ కింద టార్క్ నిలుపుదల కోసం ట్యూన్ చేయబడిన ఇంజిన్ను వివరిస్తాయి. పొడవాటి గడ్డి లేదా లేత చెక్కతో కూడిన పెరుగుదలలో, బ్లేడ్ దట్టమైన పదార్థంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు తల ఎలా మొమెంటం మెయింటెయిన్ చేస్తుందో ఆపరేటర్కి తేడా అనిపిస్తుంది.
ఇంజిన్ వేగంగా చలి ప్రారంభం కోసం రాగి నోరు మరియు ఆయిల్ బబుల్ ప్రైమర్తో సరిపోలిన డయాఫ్రాగమ్ కార్బ్యురేటర్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక ప్రత్యేక క్రాంక్కేస్ మరియు సిలిండర్ డిజైన్ టాప్-ఎండ్ సర్వీస్ను సులభతరం చేస్తుంది, ఇది పిస్టన్, రింగ్లు మరియు సిలిండర్లను దిగువ ముగింపుకు భంగం కలిగించకుండా తనిఖీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. క్రోమియం పూతతో కూడిన సిలిండర్ గోడలు మరియు గట్టిపడిన ఉక్కు పిస్టన్ రింగులు ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు పునరావృత ఉష్ణ చక్రాలపై వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పేర్కొనబడ్డాయి. వారి స్వంత నిర్వహణను నిర్వహించే ఆపరేటర్ల కోసం, ఈ నిర్మాణం అందుబాటులో ఉంటుంది: సిలిండర్ను సాధారణ సాధనాలతో తొలగించవచ్చు, కార్బన్ డిపాజిట్లను తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు పిస్టన్ రింగ్ ఎండ్ గ్యాప్ను పూర్తి టియర్డౌన్ లేకుండా తనిఖీ చేయవచ్చు.
ప్రారంభ వ్యవస్థ మరియు కోల్డ్-స్టార్ట్ బిహేవియర్
టోర్షన్-స్ప్రింగ్ ఈజీ స్టార్టర్ 10,000 కంటే ఎక్కువ పుష్ స్టార్ట్ల కోసం రేట్ చేయబడింది. పదునైన, పేలుడు పుల్ అవసరం కాకుండా, సిస్టమ్ శక్తిని వసంతకాలంలో నిల్వ చేస్తుంది మరియు ఇంజిన్ను ప్రారంభ వేగంతో తిప్పడానికి విడుదల చేస్తుంది. ఆచరణలో, నెమ్మదిగా మరియు నిరంతరంగా లాగడం వసంతాన్ని ఛార్జ్ చేస్తుంది మరియు విడుదల పని చేస్తుంది. ఇది చల్లని ఉదయం పదే పదే లాగడం వల్ల కలిగే అలసటను తగ్గిస్తుంది మరియు అస్థిరమైన క్రాంకింగ్ ద్వారా ఇంజిన్ను ముంచెత్తే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇంధనం కనిపించే వరకు ప్రైమర్ బల్బును నొక్కాలి, పరిసర ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం చౌక్ నిమగ్నం చేయాలి మరియు ఇంజిన్ మంటలు వచ్చే వరకు స్టార్టర్ మృదువైన కదలికతో లాగబడుతుంది.
కోల్డ్-స్టార్ట్ సీక్వెన్స్:ఇంధనం బల్బ్కు చేరే వరకు కార్బ్యురేటర్ను ప్రైమ్ చేయండి, చౌక్ను సెట్ చేయండి, ఇంజిన్ దగ్గే వరకు స్టార్టర్ను సజావుగా లాగండి, చౌక్ను విడదీయండి మరియు లోడ్ను వర్తించే ముందు చిన్న వేడెక్కడానికి అనుమతించండి. క్రాంకింగ్ సమయంలో థొరెటల్ని తెరిచి ఉంచడం మానుకోండి.
షాఫ్ట్ స్ట్రక్చర్ మరియు వైబ్రేషన్ కంట్రోల్
డ్రైవ్ ట్యూబ్ 26mm మరియు 28mm వ్యాసాలలో, స్ట్రెయిట్ లేదా స్ప్లిట్-పోల్ కాన్ఫిగరేషన్లలో లభిస్తుంది. 28mm ట్యూబ్ అనేది మరింత దృఢమైన ఎంపిక మరియు యంత్రాన్ని బరువైన బ్లేడ్లతో లేదా షాఫ్ట్ సైడ్ లోడ్లకు గురిచేసే అసమాన భూభాగంలో ఉపయోగించినప్పుడు తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. తొమ్మిది-దంతాల ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ ఇంజిన్ నుండి గేర్ హెడ్కు శక్తిని బదిలీ చేస్తుంది. ట్యూబ్ ఉక్కు కంటే అల్యూమినియం, ఇది బ్రష్ కటింగ్ పనులకు తగినంత దృఢత్వాన్ని అందిస్తూనే మొత్తం బరువును తక్కువగా ఉంచుతుంది.
ఇంజిన్ మౌంటు, షాఫ్ట్ దృఢత్వం మరియు రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్ గ్రిప్లతో కూడిన యాంటీ వైబ్రేషన్ బ్లాక్ హ్యాండిల్బార్ల కలయిక ద్వారా వైబ్రేషన్ నిర్వహించబడుతుంది. సైడ్-ప్యాక్ జీను అమరిక యంత్రం బరువును చేతుల్లో కేంద్రీకరించకుండా ఆపరేటర్ యొక్క తుంటి మరియు భుజం అంతటా పంపిణీ చేస్తుంది. సుదీర్ఘ సెషన్లకు ఇది అర్ధవంతమైన వివరాలు. జీను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడినప్పుడు, కట్టింగ్ హెడ్ను తేలికపాటి చేతి ఒత్తిడితో మార్గనిర్దేశం చేయవచ్చు మరియు ఆపరేటర్ హ్యాండిల్స్ను తిమ్మిరిని కలిగించేంత గట్టిగా పట్టుకోకుండా స్థిరమైన వైఖరిని కొనసాగించవచ్చు.
స్ట్రెయిట్ వర్సెస్ స్ప్లిట్ పోల్
స్ట్రెయిట్ పోల్ ప్రత్యక్ష విద్యుత్ మార్గాన్ని అందిస్తుంది మరియు బ్లేడ్తో ఖచ్చితమైన పని కోసం తరచుగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. స్ప్లిట్ పోల్ రవాణా మరియు నిల్వ కోసం రెండు విభాగాలుగా విభజించబడింది, ఇది చిన్న వాహనాల్లో సైట్ల మధ్య కదిలే సిబ్బందికి ఉపయోగపడుతుంది. రెండు కాన్ఫిగరేషన్లు ఒకే 26mm లేదా 28mm ట్యూబ్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు అదే తొమ్మిది-దంతాల షాఫ్ట్ను ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి ఎంపిక పనితీరును తగ్గించడం కంటే లాజిస్టిక్స్ గురించి ప్రధానంగా ఉంటుంది. స్ప్లిట్ ఉమ్మడిని శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు సరిగ్గా బిగించాలి; ఒక వదులుగా ఉండే కప్లింగ్ ఫ్లెక్స్ను పరిచయం చేస్తుంది మరియు షాఫ్ట్ స్ప్లైన్స్లో ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
మన్నిక స్థాయిలు: పనిభారానికి యంత్రాన్ని సరిపోల్చడం
ఈ బ్రష్ కట్టర్ మూడు మన్నిక శ్రేణులలో అందించబడుతుంది మరియు వ్యత్యాసం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే కొనుగోలుదారులు ఎప్పటికీ ఉపయోగించని సామర్థ్యం కోసం ఎక్కువ చెల్లించకుండా లేదా తరచుగా పని చేసే డిమాండ్లను తక్కువ అంచనా వేయకుండా నిరోధిస్తుంది. శ్రేణులు నైరూప్య నాణ్యత లేబుల్ల కంటే ఆశించిన సేవా గంటలలో వ్యక్తీకరించబడతాయి, ఇది ఎంపికను మరింత కాంక్రీటుగా చేస్తుంది.
| ECO / DIY స్థాయి | గృహ వినియోగదారులకు మరియు అప్పుడప్పుడు ఆస్తి నిర్వహణకు 80–100 గంటలు |
| సెమీ ప్రొఫెషనల్ | తరచుగా కస్టమర్లు మరియు సీజనల్ కాంట్రాక్టర్లకు 300 గంటలు |
| వృత్తి స్థాయి | వృత్తిపరమైన వినియోగదారులు మరియు పూర్తి-సమయం అటవీ సిబ్బంది కోసం 500–800 గంటలు |
ది2 స్ట్రోక్ గ్యాసోలిన్ బ్రష్ కట్టర్ 26MM 28MMమెటీరియల్ ఎంపిక మరియు కాంపోనెంట్ గ్రేడింగ్ ద్వారా ఒకే బేసిక్ ప్లాట్ఫారమ్ను విభిన్న ఎండ్యూరెన్స్ స్పెసిఫికేషన్లకు నిర్మించగలిగేలా ఉంచబడుతుంది. ప్రొఫెషనల్ టైర్ కేవలం లేబుల్ను జోడించదు; ఇది పునరావృతమయ్యే ఉష్ణ చక్రాలు, అధిక విధి చక్రాలు మరియు బ్లేడ్ దాచిన స్టంప్ను కలిసినప్పుడు సంభవించే యాదృచ్ఛిక ప్రభావాలను తట్టుకోవడానికి ఉద్దేశించిన నిర్మాణాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. సంవత్సరానికి రెండుసార్లు కొన్ని వందల మీటర్ల కంచె లైన్ క్లియర్ చేసే ఇంటి యజమాని కోసం, ECO టైర్ హేతుబద్ధమైనది. క్లియరింగ్ సీజన్లో వారానికి ఐదు రోజులు మెషిన్ను నడుపుతున్న కాంట్రాక్టర్కు, సెమీ ప్రొఫెషనల్ లేదా ప్రొఫెషనల్ టైర్ సరైన ఎంపిక.
ఇంధన మిక్సింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ క్రమశిక్షణ
క్రాంక్ షాఫ్ట్ బేరింగ్లు, సిలిండర్ వాల్ మరియు పిస్టన్ స్కర్ట్లను లూబ్రికేట్ చేయడానికి టూ-స్ట్రోక్ ఇంజిన్లు ఇంధనంలో కలిపిన నూనెపై ఆధారపడతాయి. ఈ ఇంజిన్ కోసం పేర్కొన్న మిక్సింగ్ నిష్పత్తి 25:1 లేదా 40:1 ఎఫ్డి గ్రేడ్కు రేట్ చేయబడిన రెండు-సైకిల్ ఆయిల్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఆచరణలో, 25:1 నిష్పత్తి అనేది కొత్త ఇంజన్కి మరియు తక్కువ వ్యవధిలో ఉండే ఇంధనాల కోసం సురక్షితమైన ప్రారంభ స్థానం. చమురు గాలి-చల్లబడిన రెండు-స్ట్రోక్ ఇంజిన్ల కోసం రూపొందించబడాలి; ఆటోమోటివ్ లేదా ఫోర్-స్ట్రోక్ నూనెలు సరిగ్గా చెదరగొట్టవు మరియు డిపాజిట్లను వదిలివేయవచ్చు లేదా బేరింగ్ ఉపరితలాలను రక్షించడంలో విఫలమవుతాయి.
ఇంధనాన్ని శుభ్రమైన కంటైనర్లో కలపాలి మరియు సహేతుకమైన విండోలో ఉపయోగించాలి. గ్యాసోలిన్ కొన్ని వారాల తర్వాత క్షీణించడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు పాత ఇంధనం హార్డ్ స్టార్టింగ్, కార్బ్యురేటర్ ఫౌలింగ్ మరియు అనియత పనిలేకుండా ఉండటానికి ఒక సాధారణ కారణం. యంత్రం ఒక నెల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించబడకపోతే, ట్యాంక్ ఖాళీ చేయబడి, కార్బ్యురేటర్ ఖాళీ అయ్యే వరకు ఇంజిన్ను అమలు చేయాలి. ఫ్యూయెల్ స్టెబిలైజర్ మిక్స్ యొక్క వినియోగించదగిన జీవితాన్ని పొడిగించగలదు, అయితే ఇది పాత ఇంధనాన్ని తాజా ఇంధనానికి సమానం చేయదు.
- సరైన ఆక్టేన్ రేటింగ్ మరియు FD లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రేట్ చేయబడిన రెండు-చక్రాల చమురుతో తాజా గ్యాసోలిన్ ఉపయోగించండి.
- చమురు మరియు ఇంధనాన్ని జాగ్రత్తగా కొలవండి; కంటి ద్వారా నిష్పత్తిని అంచనా వేయవద్దు.
- ట్యాంక్ నింపే ముందు ప్రత్యేక కంటైనర్లో పూర్తిగా కలపండి.
- కంటైనర్ను స్పష్టంగా లేబుల్ చేయండి మరియు ఫోర్-స్ట్రోక్ ఇంధనం నుండి దూరంగా ఉంచండి.
- ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయబడిన లేదా నల్లబడటం ప్రారంభించిన ఇంధనాన్ని విస్మరించండి.
ఆయిల్ బబుల్ మరియు కార్బ్యురేటర్ ప్రైమింగ్
ఆయిల్ బబుల్ ప్రైమర్ ప్రారంభించడానికి ముందు కార్బ్యురేటర్లోకి ఇంధనాన్ని ఆకర్షిస్తుంది. బల్బ్ ఇంధనంతో నింపే వరకు దాన్ని చాలాసార్లు నొక్కడం వల్ల డయాఫ్రాగమ్ చాంబర్లో గాలి కంటే ద్రవ ఇంధనం ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. యంత్రం నిల్వ చేయబడిన తర్వాత లేదా ఇంధన ట్యాంక్ ఖాళీ నుండి రీఫిల్ చేయబడిన తర్వాత ఇది చాలా ముఖ్యం. ఓవర్-ప్రైమింగ్ ఇంజిన్ను ముంచెత్తుతుంది, కాబట్టి ప్రతిఘటన అనుభూతి చెందే వరకు మరియు ఇంధనం కనిపించే వరకు బల్బ్ను నొక్కాలి, ఆపై ఆపివేయాలి.
కట్టింగ్ అటాచ్మెంట్ ఎంపిక మరియు బ్లేడ్ భద్రత
ఈ యంత్రాన్ని 40-టూత్ మరియు 80-టూత్ కాన్ఫిగరేషన్లలో మూడు-దంతాల బ్లేడ్, ట్యాప్-గో ట్రిమ్మర్ హెడ్ లేదా అల్లాయ్ బ్లేడ్లతో అమర్చవచ్చు. అటాచ్మెంట్ ఎంపిక ఇప్పటికే మౌంట్ చేయబడిన దాని సౌలభ్యం కంటే కత్తిరించిన పదార్థాన్ని అనుసరించాలి. గడ్డి, తేలికపాటి కలుపు మొక్కలు మరియు కంచెలు మరియు చెట్లు వంటి అడ్డంకులు ఉన్న ప్రాంతాలకు ట్రిమ్మర్ హెడ్ తగినది. మూడు దంతాల బ్లేడ్ భారీ గడ్డి, మొక్కలు మరియు దట్టమైన బ్రష్కు సరిపోతుంది. ఎక్కువ పళ్ళతో కూడిన అల్లాయ్ బ్లేడ్లు కలప పెరుగుదల మరియు చిన్న కొమ్మల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి మరియు తయారీదారు 40-దంతాలు లేదా 80-దంతాల మిశ్రమం బ్లేడ్లు సరైన పరిస్థితులలో రెండు నుండి మూడు సెకన్లలో 8-16 సెం.మీ శాఖలను కత్తిరించగలవు.
బ్లేడ్ థ్రస్ట్ అనేది మెటల్ కట్టింగ్ జోడింపులకు సంబంధించిన అత్యంత తీవ్రమైన ప్రమాదం. స్పిన్నింగ్ బ్లేడ్ రాక్, స్టంప్ లేదా గోడ వంటి స్థిరమైన వస్తువును సంప్రదించినప్పుడు, ప్రతిచర్య యంత్రాన్ని అకస్మాత్తుగా పక్కకు, ముందుకు లేదా వెనుకకు విసిరివేస్తుంది. బ్లేడ్ మందకొడిగా ఉన్నప్పుడు, తప్పు బ్లేడ్ రకాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు లేదా ఆపరేటర్ ఒక కోణంలో అడ్డంకిని చేరుకున్నప్పుడు, బ్లేడ్ యొక్క లీడింగ్ ఎడ్జ్ను గట్టి ఉపరితలంతో తాకినప్పుడు ప్రమాదం పెరుగుతుంది. ఒక పదునైన బ్లేడ్ మరియు ఉద్దేశపూర్వకంగా, నియంత్రిత ఫీడ్ రేటు భద్రతా చర్యలు, కేవలం సమర్థత చర్యలు మాత్రమే కాదు.
- పగుళ్లు, తప్పిపోయిన దంతాలు లేదా వైకల్యం కోసం ప్రతి ఉపయోగం ముందు బ్లేడ్ను తనిఖీ చేయండి.
- అటాచ్మెంట్ కోసం సరైన గార్డును ఉపయోగించండి; తగిన గార్డు లేకుండా మెటల్ బ్లేడ్ను ఎప్పుడూ ఆపరేట్ చేయవద్దు.
- పని ప్రాంతం వెలుపల ప్రేక్షకులు మరియు జంతువులను బాగా ఉంచండి; 15-మీటర్ల ప్రమాద వ్యాసార్థం ఆచరణాత్మక కనిష్టంగా ఉంటుంది.
- వదులుగా ఉన్న రాళ్ళు, వైర్ మరియు బ్లేడ్లో విసిరివేయబడే లేదా పట్టుకోగలిగే చెత్త నుండి పని ప్రాంతాన్ని క్లియర్ చేయండి.
- దృఢమైన వైఖరిని కొనసాగించండి మరియు నియంత్రణలపై రెండు చేతులను ఉంచండి; అతిగా చేరుకోవద్దు.
జీను మరియు ఆపరేటర్ వైఖరి
ఆపరేటర్ ముందుకు వంగవలసిన అవసరం లేకుండా మెషీన్ సౌకర్యవంతమైన కట్టింగ్ ఎత్తులో వేలాడదీసేలా సైడ్-ప్యాక్ జీను సర్దుబాటు చేయాలి. బ్రష్ కట్టర్ను శరీరం యొక్క కుడి వైపున పట్టుకోవాలి, కుడి చేతిలో కంట్రోల్ హ్యాండిల్ మరియు ఎడమ వైపున సపోర్ట్ హ్యాండిల్ ఉండాలి. భుజం వెడల్పు కంటే విశాలమైన వైఖరి స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ చుట్టూ తిరగడం, జామ్ను క్లియర్ చేయడం లేదా ఎవరితోనైనా మాట్లాడటం వంటివి చేసినప్పుడు ఇంజిన్ను ఆపివేయాలి. ఈ అలవాట్లు అలసటను తగ్గిస్తాయి మరియు నియంత్రణ కోల్పోయే సంఘటనల సంభావ్యతను తగ్గిస్తాయి.
సుదీర్ఘ సేవా జీవితం కోసం నిర్వహణ రిథమ్
రెండు-స్ట్రోక్ బ్రష్ కట్టర్పై నిర్వహణ సంక్లిష్టంగా లేదు, కానీ ఇది సంచితం. చిన్న నిర్లక్ష్యం త్వరగా సమ్మేళనం: ఒక మురికి గాలి వడపోత మిశ్రమాన్ని సుసంపన్నం చేస్తుంది మరియు కార్బన్ నిర్మాణానికి కారణమవుతుంది; ఫౌల్ అయిన స్పార్క్ ప్లగ్ హార్డ్ స్టార్టింగ్ మరియు మిస్ ఫైర్లకు కారణమవుతుంది; పొడి గేర్బాక్స్ బెవెల్ గేర్లను నాశనం చేస్తుంది; మరియు వదులుగా ఉండే షాఫ్ట్ కప్లింగ్ స్ప్లైన్లను ధరిస్తుంది. దిగువ షెడ్యూల్ ఎయిర్-కూల్డ్ టూ-స్ట్రోక్ పరికరాల కోసం సాధారణ అభ్యాసాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు దుమ్ము స్థాయిలు, లోడ్ మరియు ఇంధన నాణ్యతకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
| ఎయిర్ ఫిల్టర్ | ప్రతి ఉపయోగం ముందు తనిఖీ చేయండి; అవసరమైన విధంగా శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి. మురికి పరిస్థితుల్లో, మరింత తరచుగా శుభ్రం చేయండి. |
| స్పార్క్ ప్లగ్ | ప్రతి 25 గంటల చుట్టూ తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి; ఎలక్ట్రోడ్లు క్షీణించినా లేదా నిక్షేపాలు భారీగా ఉంటే భర్తీ చేయండి. |
| ఇంధన వడపోత | కాలానుగుణంగా తనిఖీ చేయండి మరియు కలుషితమైనప్పుడు లేదా రంగు మారినప్పుడు భర్తీ చేయండి. |
| గేర్బాక్స్ గ్రీజు | ఉపయోగం ప్రకారం లిథియం ఆధారిత గ్రీజును వర్తించండి; దాదాపు ప్రతి 20-25 గంటలు ఒక ఆచరణాత్మక ఆధారం. |
| సిలిండర్ శీతలీకరణ రెక్కలు | వేడెక్కకుండా నిరోధించడానికి పొడి, మురికి లేదా గడ్డి పరిస్థితుల్లో ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత శుభ్రం చేయండి. |
| డ్రైవ్ షాఫ్ట్ కలపడం | బిగుతు మరియు పరిశుభ్రతను తనిఖీ చేయండి; స్ప్లైన్లను తేలికగా ద్రవపదార్థం చేయండి మరియు ఉమ్మడి సురక్షితంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. |
| మఫ్లర్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ | క్రమానుగతంగా కార్బన్ అడ్డంకిని తనిఖీ చేయండి; పనితీరు తగ్గడం ప్రారంభించినప్పుడు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ను శుభ్రం చేయండి. |
దాదాపు 10 గంటల ఉపయోగం తర్వాత, యంత్రం బాగా నడుస్తున్నట్లు కనిపించినప్పటికీ ఎయిర్ ఫిల్టర్ని తనిఖీ చేయాలి. ఆచరణలో, చాలా మంది ఆపరేటర్లు మురికి పరిస్థితుల్లో ఇంధనం యొక్క ప్రతి ట్యాంక్ తర్వాత ఫిల్టర్ను తనిఖీ చేస్తారు, ఎందుకంటే పాక్షికంగా నిరోధించబడిన ఫిల్టర్ మిశ్రమాన్ని మారుస్తుంది మరియు ఇంధన వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. పేపర్ ఫిల్టర్లను శుభ్రంగా నొక్కవచ్చు లేదా అల్ప పీడన గాలితో బయటకు పంపవచ్చు; ఫోమ్ ఫిల్టర్లను తగిన ద్రావకంలో కడిగి, ఎండబెట్టి, తేలికగా నూనె వేయవచ్చు. ఫిల్టర్ చిరిగిపోయినా, వక్రీకరించినా లేదా నూనెతో సంతృప్తమైతే దాన్ని భర్తీ చేయాలి.
కార్బన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ తనిఖీ
కాలక్రమేణా, కార్బన్ నిక్షేపాలు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్లో మరియు స్పార్క్ ప్లగ్ ఎలక్ట్రోడ్లో పేరుకుపోతాయి. పరిమితం చేయబడిన ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ శక్తిని తగ్గిస్తుంది మరియు సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది. యంత్రం అధిక వేగంతో నిదానంగా అనిపించడం ప్రారంభించినప్పుడు లేదా స్పార్క్ ప్లగ్ భారీ నల్లని నిల్వలను చూపినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ మరియు మఫ్లర్ను తనిఖీ చేయాలి. కార్బన్ తొలగింపు అనేది ఒక యాంత్రిక పని: మృదువైన సాధనంతో జాగ్రత్తగా స్క్రాప్ చేయండి, పిస్టన్ కిరీటం లేదా సిలిండర్ గోడపై గోకడం నివారించండి మరియు పాతది కుదించబడినా లేదా పాడైపోయినా కొత్త రబ్బరు పట్టీతో మళ్లీ కలపండి.
నిల్వ మరియు కాలానుగుణ తయారీ
సీజనల్ స్టోరేజీ అంటే చాలా టూ-స్ట్రోక్ మెషీన్లు పాడైపోతాయి. కార్బ్యురేటర్లో మిగిలిపోయిన ఇంధనం ఆవిరైపోతుంది మరియు జెట్లను నిరోధించే గమ్మీ డిపాజిట్లను వదిలివేయవచ్చు. ఇంధన ట్యాంక్లోని తేమ ట్యాంక్ లైనింగ్ను తుప్పు పట్టవచ్చు. సిలిండర్ రెక్కలపై దుమ్ము మరియు గడ్డి అవశేషాలు తుప్పును ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. ఒక చిన్న ప్రిపరేషన్ రొటీన్ ఈ సమస్యలను చాలా వరకు నివారిస్తుంది.
- ఇంధన ట్యాంక్ను ఖాళీ చేసి, ఇంధన ఆకలి నుండి ఆగే వరకు ఇంజిన్ను అమలు చేయండి.
- స్పార్క్ ప్లగ్ను తీసివేసి, సిలిండర్కు రెండు-స్ట్రోక్ ఆయిల్ను చిన్న మొత్తాన్ని జోడించండి; స్టార్టర్ని పంపిణీ చేయడానికి కొన్ని సార్లు నెమ్మదిగా లాగండి, ఆపై ప్లగ్ని మళ్లీ ఇన్స్టాల్ చేయండి.
- ఎయిర్ ఫిల్టర్, సిలిండర్ రెక్కలు మరియు షాఫ్ట్ ట్యూబ్ను శుభ్రం చేయండి.
- నిర్వహణ షెడ్యూల్ ప్రకారం గేర్బాక్స్ మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ కప్లింగ్ను లూబ్రికేట్ చేయండి.
- యంత్రాన్ని పొడి, దుమ్ము-రహిత ప్రదేశంలో కట్టింగ్ అటాచ్మెంట్ తొలగించి లేదా సంరక్షించండి.
యంత్రం సేవకు తిరిగి వచ్చినప్పుడు, పగుళ్ల కోసం ఇంధన మార్గాలను తనిఖీ చేయండి, దృఢత్వం లేదా లీక్ల కోసం ప్రైమర్ బల్బ్ను తనిఖీ చేయండి మరియు తాజా ఇంధన మిశ్రమంతో నింపండి. మునుపటి సీజన్ నుండి ట్యాంక్లో కూర్చున్న ఇంధనంపై ఇంజిన్ను ప్రారంభించేందుకు ప్రయత్నించవద్దు. సీజన్ ప్రారంభంలో కొన్ని నిమిషాల తయారీ కార్బ్యురేటర్ పునర్నిర్మాణం కంటే చాలా తక్కువ భారం.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఈ 41.5CC ఇంజిన్లో ఇంధనం-నుండి-చమురు నిష్పత్తిని ఉపయోగించాలి?
తయారీదారు 25:1 లేదా 40:1ని 2-సైకిల్ ఆయిల్ రేట్ చేసిన FD లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉపయోగిస్తాడు. 25:1 మిక్స్ అనేది బ్రేక్-ఇన్ కోసం మరియు తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించబడుతుంది ఇంధనం కోసం సంప్రదాయవాద ఎంపిక. ఎల్లప్పుడూ తాజా గ్యాసోలిన్ను సరైన ఎయిర్-కూల్డ్ టూ-స్ట్రోక్ ఆయిల్తో కలపండి మరియు ఫోర్-స్ట్రోక్ ఇంజన్ ఆయిల్ను ప్రత్యామ్నాయం చేయవద్దు.
మురికి వాతావరణంలో ఎయిర్ ఫిల్టర్ను ఎంత తరచుగా శుభ్రం చేయాలి?
మురికి పరిస్థితుల్లో, ఇంధనం యొక్క ప్రతి ట్యాంక్ తర్వాత లేదా కనీసం ప్రతి కొన్ని గంటల ఆపరేషన్ తర్వాత ఎయిర్ ఫిల్టర్ను తనిఖీ చేయండి. అడ్డుపడే ఫిల్టర్ సుసంపన్నమైన మిశ్రమం, అధిక ఇంధన వినియోగం మరియు కార్బన్ నిర్మాణాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇంజిన్ బ్లాక్ స్మోక్ లేదా నిదానమైన త్వరణం వంటి లక్షణాలను చూపడం ప్రారంభించే ముందు ఫిల్టర్ను శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.
ట్రిమ్మర్ హెడ్ వలె అదే యంత్రంలో మెటల్ బ్లేడ్ను ఉపయోగించవచ్చా?
అవును, అయితే ప్రతి అటాచ్మెంట్ రకానికి సరైన గార్డు తప్పనిసరిగా అమర్చాలి. మెటల్ బ్లేడ్కు నిర్దిష్ట గార్డు అవసరం మరియు అది లేకుండా ఎప్పుడూ ఆపరేట్ చేయకూడదు. కత్తిరించిన మెటీరియల్కు బ్లేడ్ సముచితంగా ఉండాలి మరియు రాళ్ళు, స్టంప్లు మరియు గోడలు వంటి స్థిర వస్తువుల దగ్గర కత్తిరించేటప్పుడు ఆపరేటర్ బ్లేడ్ థ్రస్ట్ పట్ల అప్రమత్తంగా ఉండాలి.
రెండు-స్ట్రోక్ బ్రష్ కట్టర్ అధిక వేగంతో శక్తిని కోల్పోవడానికి కారణం ఏమిటి?
సాధారణ కారణాలలో పరిమితం చేయబడిన ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్, డర్టీ ఎయిర్ ఫిల్టర్, ఫౌల్డ్ స్పార్క్ ప్లగ్ లేదా గాలి లీక్ వల్ల లీన్ ఫ్యూయల్ మిశ్రమం ఉన్నాయి. ముందుగా ఎయిర్ ఫిల్టర్ మరియు స్పార్క్ ప్లగ్ని తనిఖీ చేయండి, ఆపై కార్బన్ బిల్డప్ కోసం ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ను తనిఖీ చేయండి. సమస్య కొనసాగితే, కార్బ్యురేటర్ సెట్టింగ్లు మరియు ఇంధన మార్గాలను పరిశీలించాలి.
సీజన్ల మధ్య యంత్రాన్ని ఎలా నిల్వ చేయాలి?
ఇంధన ట్యాంక్ను తీసివేసి, కార్బ్యురేటర్ ఖాళీ అయ్యే వరకు ఇంజిన్ను అమలు చేయండి. ఎయిర్ ఫిల్టర్, సిలిండర్ రెక్కలు మరియు షాఫ్ట్ శుభ్రం చేయండి. గేర్బాక్స్ మరియు డ్రైవ్ షాఫ్ట్ కప్లింగ్ను లూబ్రికేట్ చేయండి మరియు యూనిట్ను పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. తదుపరి సీజన్కు ముందు, ఫ్యూయల్ లైన్లు మరియు ప్రైమర్ బల్బ్ను తనిఖీ చేసి, తాజా ఇంధన మిశ్రమంతో నింపండి.
ఫ్యాక్టరీ మద్దతు మరియు అనుకూలీకరణ
ది2 స్ట్రోక్ గ్యాసోలిన్ బ్రష్ కట్టర్ 26MM 28MMవేదిక ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిందిCNPRIDE పవర్, గ్యాసోలిన్ గార్డెన్ టూల్స్ మరియు బ్రష్ కట్టర్లు, ఎర్త్ అగర్స్, బ్లోయర్స్ మరియు మినీ టిల్లర్లను కలిగి ఉన్న ఉత్పత్తుల శ్రేణిపై దృష్టి సారించి జెజియాంగ్లో ఉన్న తయారీదారు. అనుకూలీకరించిన కాన్ఫిగరేషన్ల కోసం కనిష్టంగా 500 ముక్కల ఆర్డర్ పరిమాణంతో అనుకూలీకరించిన లోగోలు, రంగులు మరియు ప్యాకేజింగ్తో సహా OEM మరియు ODM పనికి ఫ్యాక్టరీ మద్దతు ఇస్తుంది. ఆర్డర్ వాల్యూమ్ మరియు స్పెసిఫికేషన్ ఆధారంగా ప్రామాణిక డెలివరీ సమయం 30–45 పని దినాలలో కోట్ చేయబడుతుంది.
ప్లాట్ఫారమ్లను పోల్చి చూసే కొనుగోలుదారుల కోసం, 26MM/28MM షాఫ్ట్ కుటుంబం పనిభారం అప్పుడప్పుడు గృహయజమానుల ఉపయోగం మరియు నిరంతర వృత్తిపరమైన క్లియరింగ్ మధ్య పడిపోయినప్పుడు ఒక సరైన పునాది అని ఆచరణాత్మక ముగింపు. 41.5CC ఇంజిన్ ఒక పెద్ద క్లియరింగ్ రంపపు బరువు పెనాల్టీ లేకుండా తేలికపాటి కలప పెరుగుదల ద్వారా మూడు-పళ్ల బ్లేడ్ లేదా మిశ్రమం బ్లేడ్ను నడపడానికి తగినంత స్థానభ్రంశం అందిస్తుంది. ప్రత్యేక క్రాంక్కేస్ మరియు సిలిండర్ నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది మరియు సాధారణ దుస్తులు భాగాల లభ్యత పొడిగించబడిన పనికిరాని ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అప్లికేషన్ తరచుగా బ్లేడ్ మార్పులు, మురికి పరిస్థితులు లేదా పొడిగించిన రోజువారీ ఆపరేషన్ కలిగి ఉంటే, సెమీ ప్రొఫెషనల్ లేదా ప్రొఫెషనల్ టైర్ తగిన వివరణ. సీజనల్ ప్రాపర్టీ మెయింటెనెన్స్ కోసం మెషిన్ ఉపయోగించబడితే, ECO టైర్ అనేది హేతుబద్ధమైన ప్రారంభ స్థానం. ఏ సందర్భంలోనైనా, ఇంధన క్రమశిక్షణ, ఎయిర్-ఫిల్టర్ కేర్ మరియు బ్లేడ్ తనిఖీ అనే మూడు అలవాట్లు విశ్వసనీయమైన సేవలో యూనిట్ ఎంతకాలం ఉందో చాలా నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి.
ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండిమీ ల్యాండ్-క్లియరింగ్ అవసరాల గురించి చర్చించడానికి, కాన్ఫిగరేషన్ మార్గదర్శకత్వాన్ని అభ్యర్థించడానికి లేదా వాస్తవ-ప్రపంచ బ్రష్ కటింగ్ డిమాండ్లను అర్థం చేసుకున్న తయారీ భాగస్వామితో OEM/ODM ప్రాజెక్ట్ను ప్రారంభించండి.
మమ్మల్ని సంప్రదించండి



